熔体纺丝机

纺丝机用于涤纶、锦纶和丙纶等的纺丝设备。特点是熔体细流遇冷风凝固成纤维，冷风是经高效过滤器、调节阀、导流装置后均匀地吹向细流的。纺丝速度较高，一般为600～1500米/分。熔体纺丝机也有两种。

①长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产）,在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。

②短纤维纺丝机：与长丝纺丝机相比，其特点是采用多孔数的大喷丝板，一般孔数为400～1100,现已发展为多孔纺丝，孔数多达4000；在纺丝甬道中采用环形吹风或环吹加侧吹风的冷却吹风系统，各纺丝部位没有单独的卷绕机构，各部位的丝条经导丝盘或小转子后，由牵引机将丝束引向喂丝轮，然后将丝束铺放在盛丝桶中。每桶丝容量可达 450～2000公斤。大型合成纤维厂生产短纤维时，常采用直接纺丝法。出现了无纺丝甬道的熔纺短程纺丝机。

其中，ZIF-8/PDMS混合基质膜结合了无机颗粒和有机聚合物的两大优势，提高了该膜的气体分离性能，在烃类气体分离和有机蒸汽的回收应用中具有良好的发展潜力;高性能耐CO2多通道混合导体中空纤维氧渗透膜，可用于氧分离、富氧燃烧、低碳碳氢化合物的部分氧化反应等，在能源环境领域有着非常诱人的应用前景。 

近年来，含油污水的排放以及油品外泄给社会和环境带来了很大威胁，传统油水分离材料已不能满足需求，膜分离法作为一种分离效率高、速度快的新型油水分离方式备受关注。 

小型纺丝机在工作中，应用广泛，一般是可作为实验室设备，相信大家对于它的一些使用常识有所了解了，那么下面介绍下小型纺丝机的应用领域具体有哪些？  

1、可模拟大生产过程，进行工艺模拟、配色等，全部采用变频调速方式；

2、用于科学研究、进行各种试验与测试；

3、可纺制大生产设备制造FDY纤维样品；  

4、热辊采用专用永磁同步电机驱动； 纺丝机