纺粘法无纺布实验机的主要配置纺丝机

纺丝机1.螺杆：采用化纤专用螺杆，具有混炼均匀，配色准的特点；

2.减速机：采用塑料机械专用减速机，减速比1:5.8，噪音小，传动精确；

3.计量泵：采用化纤机械专用计量泵，2.4cc/rew和1.2cc/rew可选，计量准确；

4.计量泵传动部分：采用蜗轮蜗杆减速机，传动比为1:40，扭矩大，保证计量精度；

5.牵伸部分：采用正压纺丝牵伸，利用2.2KW高压风机，风压及风速可调。

6.铺网部分：采用负压吸附，使得牵伸后的丝束稳定地吸附在网上，为压制成品布创造有利条件。

7.轧辊部分：采用无纺布专用轧辊，使所轧的无纺布和生产用无纺布高度接近，便于配色。

8.温控部分：全部采用智能温控表，具有控制准确，可靠性好的特点。

9.压力控制：采用智能表，实现压力自动控制螺杆供料。变频器全部采用知名品牌变频器，控制可靠性好。

①长丝纺丝机：高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝（见彩图）。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产）,在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。

人类最初用自然纤维作原料纺纱织布，早于文字的发明（见世界纺织史、中国纺织史）。中国在年纪战国时已经运用手摇纺车纺纱，到了宋代已经发明了30多个锭子的水力大纺车。1769年英国人R.阿克赖特制造水力纺纱机。1779年英国人S.克朗普顿发明走锭纺纱机。传入美国后，1828年美国人J.索普发明环锭纺纱机，因采用连续纺纱使生产率提高数倍。中国战国时期的织机已经利用杠杆原理，以脚踏连杆带动综框实现开口动作。1733年英国人J.凯发现飞梭，打击梭子，使其高速翱翔，织机生产率得以成倍进步。1785年英国人E.卡特赖特创造动力织机，同年英国建成世界上第一个用蒸汽机为能源的棉纺织厂，是纺织工业由工场手工业向大产业出产过渡的一个转折点。人类社会的提高跟人口的增加，促进了纺织工业的发展，相应地推动了纺织机械的改良。能源改革（以蒸汽能源代替人力、畜力）则奠定了古代纺织机械的基础。纺丝机