我国新型化纤装备研发是必然趋势纺丝机

纺丝机目前，化纤机械技术创新的重点应放在多功能、差别化纤维的产业化和应用方面，如粘胶、高湿模量、阻燃、甲壳素、细旦、异型、导电、抗辐射等纤维和高新技术纤维，生物质纤维材料等的产业化及其应用，以及清洁生产和资源再利用方面。

目前全球纺织用聚酯纤维量约1800万吨，年增长7.5%，2010年聚酯需求将达3500万吨，预计2010年聚酯纤维将从目前的人均消耗1.6kg上升至1.8kg水平，成为全球第一大纺织用料。聚酯纤维将保持高速发展态势，聚酯纺织用长丝增长不会太快，主要是因为聚酯短丝更适应各种功能性纤维的开发生产。聚酯短纤条线生产能力已从7.5万吨增长到10万吨，短纤连续牵一步法喷丝板达7万孔，集束旦数达500万~600万旦，生产短线的紧凑装置改用了环形喷丝板，产能增加，成本降低，提高了竞争力。

目前化纤创新重点是关注提高纤维差别化比重，提升附加值。因一般化纤产品产量过剩，功能性和差别化纤维相对化纤设备的研发提出了较高的技术要求。急需采用先进适用技术来提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，短纤要与棉纺对接，解决除臭、除湿等关键技术，使化纤差别化率由去年的48%提高到50%，以实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等产品的柔性化、多样化及高效生产，不断提高产品附加值来满足市场需求。

高聚物切片自料斗进入螺杆挤压机后被熔融并由螺杆推进经导管送入纺丝箱体。熔体在箱体中经纺丝泵计量输送至喷丝头(板)，由喷丝孔挤出的熔体细流在纺丝窗中遇到冷空气冷却固化成纤维，上油后由卷绕机构卷绕在筒管上。长丝喷丝板的孔数一般为数孔至几十孔。纺帘子线时可达200孔左右,纺棕丝时仅有一个孔，此时熔体细流用水浴冷却凝固成丝。熔纺长丝纺丝机在70年代出现的趋势是：多头纺丝，即每个纺丝部位装有2、3、4、6甚至更多的喷丝头，以提高机器的产量；高速纺丝，纺速为3500～4000米/分,甚至高达5000米/分以上；大卷装,每一个筒子的卷装量一般可达10公斤到数十公斤；连续化，纺丝和拉伸在一台纺丝机上同时完成，也有把纺丝、拉伸、变形工序都在一台纺丝机上完成的（简称BCF生产）,在丙纶和锦纶生产中已得到应用。这种机器结构紧凑，占地小、生产效率高。此外，纺丝机的自动化程度也在不断提高。纺丝机