静电纺丝机纺丝法简介及其应用领域

        静电纺丝机纺丝法简介 

静电纺丝法是聚合物溶液或熔体在静电作用下进行喷射拉伸而获得纳米级纤维的纺丝，作为一种新颖的纳米纤维制备方法，具有许多一般纳米纤维制备法没有的优点，在国内外一直引起广泛的关注。

静电纺丝就是高分子流体静电雾化的特殊形式，此时雾化分裂出的物质不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以运行相当长的距离，最终固化成纤维。静电纺丝技术在1934年首先由 Formhals[1]提出, 随后的相当长一段时间又有多项zhuanli出现。近年来，随着纳米材料研究的兴起，人们发现由电纺制得的纤维的直径可以达到纳米级，使得这种技术重新受到重视并出现了大量的文献[2]。目前, 主要是从事材料、化工和高分子领域的科学家在研究静电纺丝。

“静电纺丝”一词来源于“electrospinning”或更早一些的“electrostatic spinning”，国内一般简称为“静电纺”、“电纺”等。1934年，Formalas发明了用静电力制备聚合物纤维的实验装置并申请了zhuanli，其zhuanli公布了聚合物溶液如何在电极间形成射流，这是首次详细描述利用高压静电来制备纤维装置的zhuanli，被公认为是静电纺丝技术制备纤维的开端。但是，从科学基础来看，这一发明可视为静电雾化或电喷的一种特例，其概念可以追溯到1745年。静电雾化与静电纺丝的最大区别在于二者采用的工作介质不同，静电雾化采用的是低粘度的牛顿流体，而静电纺丝采用的是较高粘度的非牛顿流体。这样，

静电雾化技术的研究也为静电纺丝体系提供了一定的理论依据和基础。对静电纺丝过程的深入研究涉及到静电学、电流体力学、流变学、空气动力学等领域。

静电纺丝的研究已取得许多成果,并为后来者的工作打下了坚实的基础。展望未来,静电纺丝原理还要深入研究,静电纺丝技术还有待进一步发展,以能有效地控制所得制品的品质,并在制备纤维毡的基础上纺制出单根连续的纳米级纤维。静电纺纳米级丝素纤维制品在组织工程等领域也将有广泛的用途。