纺丝机的纺织机械原理及设备结构

纺丝机的纺织机械原理
纺丝机在原丝导向机和一道牵伸机之间，丝束在低张力下经过浸油槽，槽中的油剂被加热到40～50℃，以便使丝束均匀地获得连续牵伸所需要的油剂，来确保丝束的平滑性、抱合性，并使丝束温度保持恒定。然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，丝束在第二牵伸区，即第二牵伸机和紧张热定型机之间，在张力和高温下（大于220度)得到定型处理，获得大分子结构的完全取向，二道牵伸完成牵伸比的约15%～20%。这种工艺可使纤维获得高强低伸、低收缩和高模量的特性。紧张热定型机由18个大圆筒组成，后跟三道牵伸机。紧张热定型机分为三个可独立启动的区。这祥在这些四辊热定型区之间就可以进行适当的调节收缩和松驰水平. 若生产毛型低模量产品,就根本不需要紧张热定型，可以使丝束通过这些,不加热的大圆筒.冷却工作由丝束冷却器完成，喷到丝束上油剂因蒸汽而把最大量的热量从纤维上带走.然后丝束在均匀的张力下进入切断机，被切断成要求的长度。切断后的纤维被送入打包机，打成成品包子。后处理生产线由无级可调,独立的马达来维持运转。
       纺丝机的设备结构
纺丝机采用先进的纺盘单独传动结构形式，关键部件采用高耐腐蚀材质，延长了整机的使用寿命。A浴槽为深浴，另有B浴槽，利于纤维的成型与拉伸，可以保证在使用大型组合喷丝头时，采用高纺速的生产方式，从而保证单机产量和产品质量。 每节有8个纺位，4个纺丝盘，每二个纺位出来的丝束合并到一个纺丝盘。纺丝机装有可调速的计量泵传动电机，每个导丝盘由单独的同步变频电机传动，以保证灵活调整纺丝参数及维修保养。垂直式纺丝；分左右手；设计纺速30-75m/min, 50HZ时速度55m/min. 锭距280mm；节长2240mm(可根据用户要求),环形纺丝喷头组件。
后机架和下机架材质选用316L，前机架304；一浴槽PVC; 二浴槽材质904L板4mm焊接，外加聚丙烯托槽，上机架Q235A防腐处理。（可根据用户要求制作）。
纺丝机采用SEW变频电机配减速器。主电机与纺盘电机采用知名品牌（SEW或NORD）。