喷丝头组件纺丝和卷绕

喷头丝组件纺丝箱体由四对单元组成，每对单元有两个纺丝部位和各自的熔体入口，在每对单元内熔体经过分配管道进入计量泵。

每个计量泵前装有一个冻结阀。这样每个纺丝部位可以分别停止运转，以便交换计量泵。来自每个纺丝部位的长丝束经过甬道中的环形上油装置得到均匀的上油，到达纺丝壁后一个单独的丝束上油装置给丝束进行最后上油。丝束通过导向差动辊，由垂直转向水平，最后集合成一根单丝束。丝束送入以预定速度运转的卷绕机，然后通过导向装置和喂入轮在进行粗略的波形卷曲后均匀地送入盛丝筒中。喂入轮需要被调节到丝束能以Z佳状态下进入盛丝筒，使丝束既不缠绕也不分散，以便能容易地把它从筒中拉出。卷绕机装有吸丝和切断器，以便进行废丝收集。来自聚酯装置的熔体经过一个特别设计的分配管道系统而到达每一个直接纺丝部位，以此来确保熔体到达每一个纺丝部位的时间相等。在生产线上安装有确保熔体均化和使熔体达到所要求的纺丝温度的热交换器。所要求的纺丝温度由带有HTM循环泵、熔体热交换起和HTM/空气冷却器的HTM循环系统调节，在HTM循环泵前，受控制的一次热媒进入热媒循环系统，确保纺丝区有连贯的操作条件。分配管道系统中的静态混合器确保熔体得到均匀的温度而不产生死角。

丝束送入以预定速度运转的卷绕机，然后通过导向装置和喂入轮在进行粗略的波形卷曲后均匀地送入盛丝筒中。喂入轮需要被调节到丝束能。

以Z佳状态下进入盛丝筒，使丝束既不缠绕也不分散，以便能容易地把它从筒中拉出。

卷绕机装有吸丝和切断器，以便进行废丝收集。纺丝泵以均匀的速度把熔体送入纺丝组件，经过过滤和挤压，从喷丝头上的小孔挤出而形成长丝束。

纺丝箱体的HTM蒸汽加热，由一个特别设计的蒸汽分配系统来确保所有的喷丝头的温度保持一致。

每个纺丝部位装备有一根与冷却空气系统联接的垂直聚冷甬道，挤出的长丝束在聚冷管内由分层的、均匀控制的空调气流进行冷却，从而凝。
固成形。在此，丝束通过纺丝甬道到达卷绕机。

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