纺丝机在原丝导向机和一道牵伸机之间

纺丝机在原丝导向机和一道牵伸机之间，丝束在低张力下经过浸油槽，槽中的油剂被加热到 40～50℃，以便使丝束均匀地获得连续牵伸所需要的油剂，来确保丝束的平滑性、抱合性，并使丝束温度保持恒定。然后三片丝进入一道牵伸机，牵伸机的牵伸 辊起导向和在牵伸过程固定丝束位置的作用。离开一道牵伸机后，丝束进入水裕槽，并立刻进入后面的湿牵伸状态，丝束在第二牵伸区，即第二牵伸机和紧张热定型 机之间，在张力和高温下（大于220度)得到定型处理，获得大分子结构的完全取向，二道牵伸完成牵伸比的约15%～20%。这种工艺可使纤维获得高强低 伸、低收缩和高模量的特性。紧张热定型机由18个大圆筒组成，后跟三道牵伸机。紧张热定型机分为三个可独立启动的区。这祥在这些四辊热定型区之间就可以进 行适当的调节收缩和松驰水平. 若生产毛型低模量产品,就根本不需要紧张热定型，可以使丝束通过这些,不加热的大圆筒.冷却工作由丝束冷却器完成，喷到丝束上油剂因蒸汽而把较大量的热量 从纤维上带走.然后丝束在均匀的张力下进入切断机，被切断成要求的长度。切断后的纤维被送入打包机，打成成品包子。后处理生产线由无级可调,独立的马达来 维持运转。来自不同盛丝筒中的丝束被合成一股，并在一定的张力下引入后处理生产线。

一个牵伸片所需要的原丝筒数根据后处理牵伸所需要的总纤度和操作速度而定。整个牵伸片原丝将被分成三片进入后处理。离开三道牵伸机后,丝束进入叠丝架,在这 里三片丝束被叠成一片，送入卷曲机由卷曲加热箱加热。丝束的卷曲程度可以通过调整卷曲机的压力来实现。卷曲后的丝束得到最后一次上油，然后被送入丝条干燥 器（松弛热定型）中均匀地得以干燥。这个单元分为四个区,并由用蒸汽加热的空气循环系统加热。在前二.区中丝束得到干燥。在后两区中丝束得到定型处理和自 由收缩。在一道牵伸机及二道牵伸机之间的第一牵伸区，丝束进行主牵伸，通过50～80℃热水浴完成总牵伸比的80%～85%。获得预取向，丝束由水浴槽加热。离开二道牵伸机之后,丝束进入紧张热定型单元。

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