粘胶长丝纺丝机全自动静止变频电源

粘胶长丝纺丝机全自动静止变频电源
1.问题的提出

在粘胶长丝纤维半边连续纺生产中，纺丝机是生产工艺中较关键的设备。每台纺丝机上装有数十台电锭，电锭拖动离心罐高速旋转，将进入离心罐的丝束甩开并卷绕成具有一定捻度的丝
饼。电锭的转速一般为7500-8500r/min，需要160V/150Hz的特殊中频电源。长期以来，多数生产企业一直采用电动机—中频发电机组提供这种电源。由于电动机—中频发电机组(俗称动变频)
技术落后，给生产带来的弊端十分明显:

(1) 电源频率固定不易调整，且精度差，稳定性也不够好，丝饼的质量难以提高。

(2) 占地面积大，噪声严重超标。

(3) 可靠性和备用性差，不能保证机组故障时生产的连续性。纺丝机电绽停电3秒钟以上就要重新升头，每次升头都要产生废丝，浪费大量原料

(4) 耗能严重

随着电力电子技术的飞速发展，变频装置的技术水平和性能不断提高，采用现有的变频装置配合可编程控制器(PLC)构成全自动静止型变频控制系统，取代原有的电动机-中频发电机组已成为必然趋势。
2，变频系统构成及性能特点

以某化纤厂第三纺丝车间为例，每台纺丝机共有电锭72个(每个电锭为140W，额字电流0.65A，输入电压160V，频率149Hz±1)，每12台纺丝机采用一台160kW变频器驱动，变频器输出电压
(AC380V)通过中频变压器(380V/160V)变为电锭额定电压。同时，每5台变频器共用一台变频器做为热备份，通过可编程控制器PLC构成一组全自动静变频系统，其线路图如图1所示。
根据粘胶长丝纺丝机的工作特点，整个控制系统的构成应考虑以下问题:

(1) 变频器的选型

按照生产现场的习惯，纺丝机电锭的启动通常都采用单台直接启动的方式;对于转速高达8000～9000rpm的电锭，粘胶长丝落丝时需要进行反接制动快速停车，落丝是根据分区数台纺丝机
同时进行的，因此，变频器的容量一定要留有裕量，一般地，变频器驱动的电锭总容量约为变频额定容量的75%左右为宜。

另外，由于变频器输出直接与中频变压器连接，因此，变频器输出波形中的谐波含量和直流分量需要处于一个较低的水平，变频器应该安装电源测交流电抗器和直流侧改善功率因数电抗器，或者在输出侧安装滤波器。当然，这些条件对于目前的通用型变频器是很容易实现的。

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