牵伸机装置的设计及圈条形式的选用

牵伸机装置的设计及圈条形式的选用   
一.牵伸装置的设计
1.牵伸形式及其特点

目前，高效能精梳机的牵伸机构有两种形式：一种是三上五下牵伸装置，如fa266型、e62、型、e72型精梳机等。另一种是四上五下牵伸装置，如px2-j型精梳机。

三上五下牵伸装置与四上五下牵伸装置相比各有其特点。

①三上五下牵伸装置与四上五下牵伸装置都为曲线牵伸，在牵伸区内都能利用罗拉包围弧使中后部的摩擦力界向前方扩展，有利于对浮游纤维的控制，使纤维变速点向前钳口中，对提高精梳条的条干均匀度有利；

②三上五下牵伸装置的后区仍为曲线牵伸，摩擦力界分布合理，有利于精梳条的条干均匀度和弯钩纤维的伸直，且后区牵伸倍数可以适当放大。而四上五下牵装置后区为简单罗拉牵伸，后区牵伸倍数不宜过大，否则，对精梳条条干均匀度不利。因此，三上五下牵伸装置的预牵伸区(后区牵伸区)优于四上五下牵伸装置；

③四上五下牵伸装置在主牵伸区前设有一个整理区，有一定的张力牵伸，可防止纤维经过高倍牵伸后产生回缩现象(因纤维经牵伸后产生急弹性变形)，有利于纤维的伸直及精梳条的条干均匀；但由于整理区的存在，牵伸机构较为复杂。
2.后区(预牵伸区)罗拉隔距

为了使牵伸后精梳条的条干均匀，牵伸区内的罗拉隔距要适当。因为，罗拉隔距的大小影响牵伸区内的摩擦力界分布。如果隔距太大，牵伸区内中部的摩擦力界薄弱，对浮游纤维的控制能力差，纤维变速点分散，纺出的精梳条条干均匀度差。如果隔距太小，牵伸区内的摩擦力界强度太大，牵伸力大，会出现牵伸不开的现象，牵伸过程中牵伸力的大小与纤维长度有关。牵伸力随纤维长度的增加而增大。因此在生产过程中，当纤维长度变化时，一般通过改变罗拉隔距的办法使牵伸力稳定。对于后牵伸区(预牵伸区)来说，罗拉握持距一般等于纤维的主体长度加上12mm～13mm。但目前我国的高效能精梳机(如fa266型与px2-j型精梳机)预牵伸区(后牵伸区)的罗拉位置都为固定式，罗拉隔距不能调整，纺长纤维(如纺35mm)与纺短纤维(如纺27mm)采用同一罗拉隔距，工艺上不合理。建议预牵伸区(后牵伸区)罗拉隔距设计成可调式，以满足不同长度纤维的纺纱要求。
二.圈条形式的选用

精梳机的速度提高后，为了减少棉条的换筒与接头次数、降低工人的劳动强度，提高产：品质量，国产高效能精梳机的棉条简直径已增大到600mm。在这种情况下，是选用大圈条还是选用小圈条，有必要进行认真研究。在进行圈条形式选用时，应考虑下列四个条件：

①满足精梳机高速的要求；②有利于增大棉条筒的容量；③有利于减小棉条圈放过程中的离心力；④方便操作及加工。根据计算和比较分析可以认为：采用小圈条时，可大幅度地减小圈条盘的转动惯量，有利于减小开、关车时的冲击、提高机件寿命和产品质量；并有利于提高棉条筒的容量、降低机器的操作高度、降低加工成本。采用小圈条时，棉条在圈放过程中离心力大，在中部成形时棉条甩出棉条筒的可能性较大。建议在开发新型高效能精梳机时，圈条器配备大、小圈条两种方式，以供工厂选用.fa266型精梳机已配备了小圈条机构。

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